Símbolo de CONFIABLE: curva P-F integrada en la letra CCONFIABLE Ingeniería

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD · BOGOTÁ

Diseñamos y optimizamos planes de mantenimiento para pymes industriales.Transformamos datos, fallas y riesgos en decisiones concretas para su operación.

Industria y manufactura Flotas de transporte pesado Transporte por cable Servicios e infraestructura

Lo que su operación necesita para avanzar

Plan de mantenimiento

Definimos activos, tareas, frecuencias, recursos y prioridades. Si ya existe un plan, lo ajustamos según las fallas, la criticidad y las necesidades de operación.

Diseño · Optimización · Programación

Análisis de confiabilidad

Evaluamos criticidad, modos de falla y causas raíz mediante herramientas como AMEF, RCM y análisis estadístico para orientar mejores decisiones.

Criticidad · AMEF · RCM · RCA

Indicadores y control

Organizamos los datos para hacer seguimiento a disponibilidad, MTBF, MTTR, fallas y costos, y convertir los hallazgos en acciones por activo.

KPIs · Tableros · Plan de acción

Auditoría interna

Revisamos procesos, registros y planes de mantenimiento para identificar brechas, verificar evidencias y priorizar acciones de mejora.

Procesos · Evidencias · Plan de mejora

Mantenimientos especializados

Realizamos mantenimiento preventivo y correctivo de activos utilizados en los procesos de corte, mecanizado, pulido, tratamiento térmico y manipulación de vidrio y espejos. Intervenimos sus sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos para mejorar su funcionamiento y reducir averías.

Corte · Mecanizado · Pulido · Tratamiento térmico · Manipulación

Metodología

  1. Diagnóstico

    Revisamos activos, procesos de mantenimiento, información y riesgos.

  2. Priorización

    Identificamos activos críticos, patrones de falla y oportunidades de mejora.

  3. Estrategia

    Diseñamos tareas, indicadores y acciones con criterios de seguimiento.

  4. Seguimiento

    Revisamos el desempeño y ajustamos las decisiones según los resultados.

CONFIABLE Integrate Alpha

CONFIABLE Integrate Alpha convierte registros de mantenimiento en prioridades claras. Relaciona desempeño, fallas, criticidad y riesgo para orientar intervenciones y dar seguimiento a la confiabilidad de cada activo.

FunciónAnálisis del desempeño Integrate Alpha reúne los registros de fallas y mantenimiento para analizar el desempeño de sus activos. Calcula disponibilidad, MTBF y MTTR, e identifica equipos con fallas recurrentes (Bad Actors).

UtilidadPriorización y decisiones Relaciona esos indicadores con la criticidad, el riesgo económico y el índice de confiabilidad CRI. A partir de ese análisis presenta gráficos, diagnósticos, prioridades y recomendaciones por activo en un informe ejecutivo que facilita el seguimiento.

CompatibilidadComplementa su CMMS Utiliza la información de mantenimiento para profundizar en el análisis. No reemplaza el sistema con el que su empresa registra y gestiona órdenes de trabajo.

EntregaIncluida sin costo adicional Al contratar nuestros servicios, la herramienta se entrega a la empresa sin un cargo adicional.

IndicadoresBad ActorsCriticidadRiesgo económicoÍndice CRI
Conocer la herramienta

De los datos a las decisiones

Un recorrido claro desde los registros de mantenimiento hasta las acciones recomendadas.

  1. Datos y validaciónRegistros de activos, fallas y mantenimiento.
  2. Indicadores y patronesDisponibilidad, MTBF, MTTR y fallas recurrentes.
  3. Prioridades y riesgoCriticidad, riesgo económico e índice CRI.
  4. Informe y accionesDiagnósticos y recomendaciones por activo.

De la falla a la acción, paso a paso

Ejemplo de análisis: seguimos a la Unidad Aurora a través de cuatro vistas de Integrate Alpha.

PUNTO DE PARTIDA

Una ficha para entender el activo

La Unidad Aurora registra 6 fallas y 14,2 horas de paro entre enero y agosto de 2026. El MTTR de 2,37 horas sirve como punto de partida para el análisis.

Ficha ejecutiva del activo Unidad Aurora: 6 fallas, 14,2 horas de paro y MTTR de 2,37 horas.
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COMPORTAMIENTO

Las fallas muestran un patrón

La vista mensual permite ver cuándo se concentraron las fallas. Cuatro de las seis se asociaron, como hipótesis, con una señal intermitente del sensor.

Tendencia del mismo activo: una falla en enero a febrero, una en marzo a abril, dos en mayo a junio y dos en julio a agosto.
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PRIORIZACIÓN

Los datos se convierten en prioridad

Se contrastan la criticidad ACI de 76/100, el riesgo económico alto y el índice CRI de 48/100. En este ejemplo, el activo pasa a prioridad P1.

Priorización de la Unidad Aurora: criticidad ACI 76 de 100, índice CRI 48 de 100, riesgo alto y prioridad P1.
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DECISIÓN

Acciones concretas y verificables

La recomendación es inspeccionar la conexión y fijación, contrastar lecturas, verificar la calibración y vigilar si la falla se repite. La causa debe validarse técnicamente antes de confirmarla.

Plan de acción ilustrativo para la Unidad Aurora: inspección, comparación de lecturas y seguimiento de recurrencia.
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Análisis técnico y recomendaciones

Dos vistas complementarias del análisis de Unidad Aurora. Las hipótesis de causa y las acciones propuestas requieren validación técnica.

RCA preliminar de Unidad Aurora: parada no programada, indicio de señal intermitente y conexión por revisar. AMEF preliminar: pérdida de señal, detención del ciclo y NPR ilustrativo de 140.
RCA / AMEF Se plantea una hipótesis de causa y se evalúa el modo de falla. El resultado es preliminar.
Recomendaciones para Unidad Aurora: revisar conexión y fijación, verificar señal y calibración, registrar resultados y vigilar recurrencia.
Recomendaciones específicas Se proponen tres acciones ordenadas: inspeccionar, verificar y hacer seguimiento.

Hablemos de los activos que sostienen su negocio

Cuéntenos qué equipos gestiona y cuál es su principal reto de mantenimiento. Empecemos por un diagnóstico sin costo.

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Correo electrónicoconingenieriaconfiable@gmail.com
Teléfono+57 304 671 2868
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